Válvulas de bola fijas conectadas por bridas de acero inoxidable

Las válvulas de bola fija montadas en brida de acero inoxidable son una válvula de control y cierre giratoria de alta precisión, que presenta una construcción completa de acero inoxidable, conexión de brida y una estructura de bola fija. Está diseñado específicamente para condiciones de trabajo corrosivas, de gran diámetro y alta presión. Sus componentes principales incluyen un cuerpo/bonete de válvula de acero inoxidable, una bola de soporte fija colocada por los vástagos de válvula superior e inferior, un asiento de válvula con un mecanismo de precarga elástico, un vástago de válvula, un conjunto de sello de empaque y extremos de conexión de brida estándar nacional/estadounidense, lo que garantiza un fácil desmontaje y una conexión firme con tuberías industriales.

La principal ventaja de esta válvula radica en la estabilidad de su estructura de bola fija: durante el funcionamiento, todas las cargas generadas por la presión media que actúa sobre la bola se transmiten a los cojinetes superior e inferior, lo que no produce desplazamiento de la bola. Esto garantiza que la confiabilidad del sellado no se vea afectada por las fluctuaciones en la presión media, lo que lo hace más adecuado para escenarios de alta presión y gran diámetro en comparación con las estructuras de bolas flotantes. El principio de funcionamiento es simple y eficiente: el vástago de la válvula es accionado por actuadores manuales, neumáticos o eléctricos para girar la bola fija de 0° a 90°; cuando el orificio pasante de la bola se alinea con el canal de flujo de la tubería, la válvula está completamente abierta, lo que permite un flujo del medio sin obstrucciones; cuando se gira 90° para desalinear completamente con el canal de flujo, se cierra completamente para lograr un cierre hermético; El flujo se puede ajustar con precisión en cualquier ángulo entre 0° y 90°.

Fabricadas en estricto cumplimiento de estándares nacionales e internacionales como GB/T 12237 y API 608, las válvulas de bola fijas montadas en brida de acero inoxidable cuentan con un par de apertura y cierre pequeño, sellado confiable, baja resistencia al flujo y una larga vida útil. Se utiliza ampliamente en diversos campos industriales, incluidos los petroquímicos y la transmisión de gas natural, y sirve como equipo central de tuberías para un cierre eficiente y una regulación precisa de los medios.

Características y ventajas clave

Centrándose en las necesidades de las duras condiciones de trabajo industriales, las válvulas de bola fija montadas en brida de acero inoxidable tienen características principales destacadas, adecuadas para diversos sistemas de tuberías corrosivos y de presión media-alta:

Sellado estable de alta presión con estructura de bola fija:

La bola se posiciona mediante los vástagos de válvula superior e inferior, y todas las cargas de presión media se transmiten a los cojinetes, lo que garantiza que no se desplace la bola. Incluso en condiciones fluctuantes de alta presión, mantiene un sellado estable para eliminar los riesgos de fugas, adecuado para escenarios de alta presión (PN40 y superiores) y de gran diámetro (DN200 y superiores).

Construcción totalmente de acero inoxidable para resistencia a la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas:

El cuerpo principal está hecho de 304, 316, 316L y otros materiales de acero inoxidable, ofreciendo excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Puede adaptarse a medios corrosivos como ácidos débiles, álcalis, sustancias que contienen azufre y cloro, equilibrando limpieza y durabilidad.

Conexión de brida con fuerte adaptabilidad:

Al adoptar varios tipos de bridas, incluida la cara elevada RF, la cara hembra FM y la cara de junta de anillo RJ, cumple con los estándares GB/T 9113 y ASME B16.5, y se adapta perfectamente a las tuberías industriales nacionales e internacionales. Es de fácil montaje y desmontaje, facilitando su posterior mantenimiento e inspección.

Sellado confiable con tasa de fuga ultrabaja:

El sello blando cumple con el estándar de sellado Clase VI, adecuado para medios limpios a baja presión; El sello duro adopta soldadura de superposición de aleación dura Stellite, con grado de fuga de hasta ISO 5208 Clase A, adecuado para medios de alta temperatura, alta presión y que contienen partículas, y cumple con los requisitos de sellado de diferentes condiciones de trabajo.

Operación fácil y resistencia al flujo ultrabajo:

Con un par de apertura y cierre pequeño, admite modos de accionamiento manual, neumático y eléctrico para un funcionamiento flexible; El diseño de puerto completo permite un flujo medio sin obstrucciones, con un coeficiente de resistencia al flujo que coincide con el diámetro, lo que reduce el consumo de energía de la tubería.

Fabricación estandarizada con gran versatilidad:

Siguiendo estrictamente múltiples estándares industriales nacionales e internacionales, tiene una gama completa de modelos y especificaciones, adecuados para diversos proyectos industriales nacionales e internacionales, y puede instalarse y utilizarse sin modificaciones adicionales.

Especificaciones técnicas básicas

Especificaciones básicas

Parámetros de sello y material

Materiales de los componentes principales

Estándares de diseño y fabricación

Estándares de diseño principales: GB/T 12237 (estándar nacional chino para válvulas de bola de acero), API 608 (estándar estadounidense para válvulas de bola fijas), GB/T 12224 (estándar de clasificación de presión y temperatura de válvulas)

Estándares de conexión y dimensiones: Dimensiones de brida (GB/T 9113/ASME B16.5), Dimensiones cara a cara (GB/T 12221/ASME B16.10)

Estándares de prueba e inspección: GB/T 13927 (prueba de presión de válvula), API 598 (estándar americano para inspección de válvulas), JB/T 9092 (ensamblaje y aceptación de válvulas), pruebas no destructivas (UT/MT/PT, implementadas según JB/T 6439)

Estándares de materiales: GB/T 1220 (estándar nacional para barras de acero inoxidable), GB/T 13401 (estándar para piezas forjadas de acero inoxidable), ASTM A182 (estándar americano para piezas forjadas de acero inoxidable, apto para exportación)

Escenarios de aplicación

Con las ventajas de un sellado estable a alta presión, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, las válvulas de bola fijas montadas en bridas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en diversos sistemas de tuberías industriales, especialmente adecuadas para escenarios de presión media-alta, corrosivos y de alta precisión de sellado. Las industrias y los medios específicos son los siguientes:

Principales industrias de aplicaciones

Industria petroquímica: oleoductos para el transporte de petróleo crudo, petróleo terminado y materias primas químicas.

Transmisión de Gas Natural: Gasoductos de larga distancia y estaciones para gas natural y gas licuado.

Industria de química fina: tuberías para diversos medios químicos corrosivos y producción de química fina.

Energía eléctrica y metalurgia: tuberías para vapor, fluidos de alta temperatura y medios que contienen partículas

Otros: Farmacéutico, electrónico, tratamiento de agua y otros campos industriales que requieren un alto sellado y resistencia a la corrosión.

Medios aplicables

Agua, vapor, productos derivados del petróleo, gas natural, gas licuado, medios químicos corrosivos débiles/fuertes, medios corrosivos que contienen una pequeña cantidad de partículas, etc.

Guía de selección

Selección por presión y diámetro: para condiciones de alta presión (PN40 y superiores) o de gran diámetro (DN200 y superiores), se prefiere la estructura de bola fija; Determine el grado PN de acuerdo con la presión de diseño de la tubería y corrija la presión permitida según GB/T 12224 en condiciones de alta temperatura para evitar el funcionamiento con sobrepresión.

Selección de material de acero inoxidable por medio: acero inoxidable 304 para medios corrosivos comunes; Acero inoxidable 316 para medios corrosivos fuertes; Acero inoxidable 316L para temperaturas ultrabajas o condiciones de alta pureza.

Selección del tipo de sello según las condiciones de trabajo: Sello blando para requisitos de baja presión, limpieza y cero fugas (por ejemplo, alimentos y productos farmacéuticos); Sello duro para requisitos de alta presión, alta temperatura, que contienen partículas o resistentes al desgaste (por ejemplo, vapor, lodo mineral).

Selección de canal de flujo y estructura del cuerpo de la válvula: diseño de puerto completo para baja resistencia al flujo y necesidades de limpieza de tuberías; Diseño de puerto reducido para condiciones normales (mejor rentabilidad); Cuerpo de válvula de tres piezas para situaciones de mantenimiento frecuente, que permite el desmontaje y el mantenimiento en línea sin necesidad de retirar la tubería.

Adaptación estándar de brida: Bridas estándar GB/T 9113 (principalmente cara RF) para condiciones domésticas; Bridas estándar ASME B16.5 para condiciones internacionales para garantizar una coincidencia total con las bridas de tuberías.

Notas de operación y mantenimiento

Notas de instalación

Instalación de brida: seleccione juntas enrolladas de metal que coincidan, ajuste los pernos utilizando el método de apriete uniforme diagonal y asegúrese de que la precarga del perno cumpla con los requisitos GB/T 3098.6; Limpie las impurezas y rayones en la superficie de sellado de la brida antes de la instalación para garantizar la planitud.

Inspección previa a la instalación: Confirme que el modelo de válvula, el grado PN, el material y el diámetro coincidan con las condiciones de trabajo; Gire manualmente el vástago de la válvula para garantizar una rotación suave de la bola sin atascarse; Compruebe que el mecanismo de precarga elástico del asiento de la válvula esté intacto y que la superficie de sellado no tenga daños.

Especificaciones de operación diaria

Operación de apertura y cierre: controle estrictamente el ángulo de rotación entre 0°~90° y prohíba la rotación excesiva para evitar dañar el vástago o el asiento de la válvula.

Regulación de flujo: opere el vástago de la válvula lentamente para evitar daños en la superficie del sello causados ​​por el impacto medio; Antes de abrir la válvula en condiciones de alta presión, primero libere lentamente la presión y luego abra la válvula gradualmente.

Mantenimiento regular

Inspección de fugas: revise periódicamente la conexión de la brida, la tapa de la válvula y la empaquetadura del vástago de la válvula para detectar fugas; Apriete los pernos o reemplace las empaquetaduras/juntas rápidamente si encuentra fugas.

Mantenimiento de la lubricación: agregue grasa compatible con altas temperaturas adecuada para la temperatura de trabajo cada 3 a 6 meses para lubricar los cojinetes superiores e inferiores y el vástago de la válvula.

Inspección de componentes: limpie periódicamente las impurezas del canal de flujo, verifique el desgaste de la bola y el asiento de la válvula y realice una reparación de soldadura superpuesta o reemplace los componentes rápidamente si el desgaste es severo.

Protección de condiciones especiales de trabajo

Condiciones de los medios que contienen azufre: Seleccione material de acero inoxidable resistente al azufre y realice un tratamiento antiazufre según la norma NACE MR0175.

Condiciones de alta temperatura: Instale una funda de aislamiento térmico para proteger el actuador y el empaque, extendiendo la vida útil.

Apagado a largo plazo: abra completamente la válvula para purga y limpieza de escoria antes del apagado; Verifique manualmente la flexibilidad del vástago de la válvula antes de reiniciar para garantizar un funcionamiento normal.